2023-08-15
W mniej niż trzy miesiące tempo produkcji wzrosło z 15 JPH do 50 JPH, a w ciągu zaledwie jednej minuty z linii produkcyjnej zjechał zupełnie nowy pojazd.Pojazdy napędzane paliwem i elektryczne są produkowane razem, wspierając spersonalizowane dostosowywanie do potrzeb klientów, w 100% zautomatyzowaną produkcję, z „zerowymi” wadami jakości produkcji, „zerowymi” zapasami w krótkich procesach oraz niskim zużyciem energii i „zerowymi” emisjami w całym procesie ... To nie jest fabryka motoryzacyjna przyszłości, ale odzwierciedlenie oficjalnie oddanej do użytku Chery Intelligent Connected Super Factory.
W tej fabryce masowa personalizacja stała się rzeczywistością i wdrożono cyfryzację całego procesu.Inteligencja produkcyjna i przejrzyste zarządzanie nadal przynoszą więcej korzyści.W procesie budowy tej superfabryki, cyfrowe rozwiązanie innowacyjne Rockwell Automation, FactoryTalk InnovationSuite, odegrało kluczową rolę, umożliwiając przemysłowemu internetowi prawdziwe wzmocnienie przemysłu motoryzacyjnego, aby sięgać coraz głębiej.
Budowa superfabrycznej przemysłowej platformy IoT
Wraz z nadejściem nowej rundy rewolucji technologicznej i modernizacji konsumenckiej przemysł motoryzacyjny stoi w obliczu przełomowych zmian.Wiele firm samochodowych wprowadza na rynek nowe modele w coraz szybszym tempie, z krótszymi cyklami wprowadzania na rynek i ściślejszą kontrolą kosztów produkcji.Szybciej reagują na spersonalizowane dostosowywanie i inne potrzeby konsumentów.Technologia produkcji stała się jedną z podstawowych konkurencyjności przedsiębiorstw motoryzacyjnych.
Jako przedsiębiorstwo wzorcowe dla krajowych firm samochodowych, Chery Automobile aktywnie wdrożyło w ostatnich latach podstawową strategię „Digital Chery” i zbudowało inteligentne, połączone „super fabryki” w dwóch bazach w Wuhu i Qingdao, Anhui.Kompleksowo zmodernizował swoją dotychczasową skalę produkcji, technologię produkcji, procesy zarządzania i przyspieszył przejście od „samochodów tradycyjnych” do „samochodów inteligentnych”, poprawiając w ten sposób swoją podstawową konkurencyjność.
Reporter z China Industry Daily dowiedział się, że inteligencja i łączność z Internetem to dwie główne cechy superfabryki Chery.W szczególności super fabryka osiągnęła inteligentną produkcję, inteligentną kontrolę jakości, zarządzanie cyfrowe i przejrzyste działanie.Charakteryzuje się nie tylko wysoką inteligencją, wysoką jakością i wydajnością, ale także wprowadza przemysłową platformę internetową i ustanawia nową metodę produkcji spersonalizowanego dostosowywania na dużą skalę.
Rozumie się, że kluczem do wdrożenia inteligencji i sieci jest połączenie danych między leżącymi u ich podstaw urządzeniami, warstwami sterowania i monitorowania po stronie technologii operacyjnej (OT), systemem realizacji produkcji (MES) oraz planowaniem zasobów przedsiębiorstwa (ERP). ) po stronie technologii informacyjnej (IT) i łącząc zasoby fabryki ze wszystkim, osiągając wizualizację, przejrzystość i efektywną współpracę fabryki.I to nikt inny jak przemysłowe platformy IoT mogą podjąć się tego zadania.Po przeprowadzeniu dokładnych badań rynkowych firma Chery Automobile ostatecznie wybrała cyfrowe rozwiązanie innowacyjne firmy Rockwell Automation, technologię platformy FactoryTalk InnovationSuite, aby zbudować przemysłową platformę IoT dla superfabryk.
Według danych, FactoryTalk InnovationSuite jest jednym z wiodących kompleksowych pakietów oprogramowania do cyfrowej transformacji w branży, zapewniającym szeroko zintegrowany przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT), analizę Edge to Cloud, MES i rozszerzoną rzeczywistość (AR).W Chery Intelligent Connected Super Factory, jako część FactoryTalk InnovationSuite, przemysłowa platforma IoT ThingWorx łączy różne urządzenia, aplikacje i źródła danych w fabryce, zapewniając jedno źródło do gromadzenia, podsumowywania i bezpiecznego dostępu do danych operacyjnych na wyposażenie placu budowy i linie produkcyjne.Przyjmuje intuicyjny interfejs użytkownika do łączenia, zarządzania oraz monitorowania i sterowania różnymi urządzeniami automatyki i aplikacjami.
System ThingWorx, jako główny komponent projektu „Industrial Internet” w superfabryce, dostarcza przedsiębiorstwom bardziej efektywne dane i dogłębne informacje, tworząc ujednoliconą architekturę systemu i centrum danych formatu danych IoT, wzmacniając różne działy fabryki , łącząc różne linie produkcyjne i operacyjne, wizualizując inspekcję sprzętu, monitorowanie produkcji, proces produkcyjny i HSE, dzięki czemu stan operacji i systemu jest jasny na pierwszy rzut oka, Aby osiągnąć oparte na danych biznesowych, innowacyjne aplikacje mogą być szybko wdrażane, pomagając przedsiębiorstwom optymalizować operacji przemysłowych i poprawić wydajność produkcji.
Co więcej, ThingWorx, jako przemysłowa platforma IoT, która działa przez podstawowe urządzenia i nadrzędne systemy zarządzania, zapewnia wsparcie i funkcjonalną rozbudowę różnych systemów biznesowych w fabrykach poprzez przepływ danych.Na przykład, poprzez kontrolę i monitorowanie podstawowych danych sprzętowych, danych procesowych i danych produkcyjnych, ThingWorx stworzył podstawowe narzędzie do realizacji odchudzonej produkcji, system Andon (oświetlenie bezpieczeństwa).Zarządzanie procesami produkcyjnymi we wszystkich warsztatach fabrycznych zostało zwizualizowane, transmisja informacji była szybka, osiągnięto przejrzystość procesów, a zmiany i iteracje w procesach produkcyjnych można szybko wprowadzać za pomocą ThingWorx.Jednocześnie ThingWorx integruje również fabryczny system zarządzania energią, nie tylko osiągając monitorowanie zużycia energii różnych urządzeń produkcyjnych, ale także optymalizując zarządzanie energią poprzez analizę dużych zbiorów danych.
Ponadto Rockwell Automation nie tylko dostarcza FactoryTalk InnovationSuite, ale także wykorzystuje FactoryTalk ProductionCentre do dalszej rozbudowy istniejącego fabrycznego systemu MES.Łącząc różne dane produkcyjne urządzeń przemysłowych i różne systemy biznesowe, koordynuje i zarządza personelem firmy, sprzętem, materiałami i zasobami energetycznymi, stając się systemem MOM (Manufacturing Operations Management) obejmującym całą fabrykę.Architektura dwuplatformowa i oryginalny zespół inżynierów zajmujących się wdrażaniem dostaw fabrycznych w pakietach FactoryTalk InnovationSuite i FactoryTalk ProductionCentre znacznie poprawiły wydajność produkcji w superfabryce, skróciły czas produkcji i płynnie zwiększyły tempo produkcji z 15 JPH do 50 JPH w mniej niż 3 miesiące.
Wzmocnienie „inteligentnej produkcji samochodów” dzięki roli EPC
Obecnie cykl wprowadzania na rynek nowych samochodów jest coraz krótszy, modele iterują w szybkim tempie, a zapotrzebowanie na personalizację jest coraz silniejsze.Zmusza to produkcję samochodów do przejścia od „produkcji” do „inteligentnej produkcji”.Nowe linie produkcyjne nie tylko muszą umożliwiać szybkie uruchomienie, ale także muszą obsługiwać elastyczną produkcję, zwinną produkcję i inteligentną produkcję.
W Chery Intelligent Connected Super Factory firma Rockwell Automation jest generalnym wykonawcą (EPC) projektów przemysłowych IoT, zapewniając firmie Chery usługi pełnego cyklu życia, od doradztwa, badań projektowych, projektowania planu systemu, projektowania funkcjonalnego systemu docelowego, a także wdrażania projektu, rozwój systemu, debugowanie i akceptacja online.Dzięki realizacji przemysłowych projektów IoT nie tylko udało się osiągnąć bezpapierową i przejrzystą produkcję dla całej fabryki, redukując koszty pracy o ponad 30% i zwiększając moce produkcyjne o ponad 10%, ale także skrócił się czas realizacji całego projektu spadła o ponad 30%.
Przed rozpoczęciem projektu w bazach produkcyjnych i procesach Chery Automobile istniało wiele fabrycznych platform IoT.Jednak platformy te miały niespójne architektury, różnice w architekturach technicznych i funkcjonalnych, a stabilność nie mogła być zagwarantowana.Pilną sprawą jest ujednolicenie architektury platformy w późniejszej budowie nowych fabrycznych platform IoT i stopniowe przenoszenie ich do starych fabryk.ThingWorx w pakiecie Rockwell Automation FactoryTalk Innovation Suite stał się najlepszym wyborem firmy Chery ze względu na dobrą łączność i stabilność.
Ze względu na zaangażowanie dziesiątek tysięcy komponentów w produkcję samochodów, procesy montażu i produkcji są bardzo złożone i wymagają dużej liczby robotów, obrabiarek CNC oraz dostosowanego do potrzeb różnych specjalistycznych urządzeń, aby całkowicie zautomatyzować produkcję.Te urządzenia mają wiele heterogenicznych danych, a synchronizacja danych jest również bardzo różna.Ponadto trudno jest ujednolicić zbiór danych procesowych i danych produkcyjnych w jednym źródle danych, łącząc je z tym, co pierwotnie było od siebie niezależne.ThingWorx ma ponad 20-letnią historię w oprogramowaniu łączności przemysłowej Kepware, z ponad 200 wbudowanymi sterownikami, które nie tylko obsługują sterowniki PLC ze wszystkich głównych międzynarodowych fabryk, ale także obsługują popularne protokoły, takie jak OPC UA, MQTT, REST, EFM, ODBC, lub SNMP.Obsługuje również wiele zastrzeżonych protokołów, takich jak GE NIO, SuiteLink/FastDDE i Splunk, dzięki czemu gromadzenie danych i łączenie urządzeń nie stanowią już wyzwania.
Elastyczny i zwinny rozwój to także ważny powód, dla którego ThingWorx może zakończyć realizację projektu w tak krótkim czasie.Z jednej strony, dzięki temu, że ThingWorx jest sprawdzoną platformą IoT z wieloma udanymi przypadkami, jej dojrzałość i stabilność są bardzo wysokie.Z drugiej strony, ze względu na powszechnie używane interfejsy programowe, w które wyposażony jest ThingWorx, tworzenie niestandardowych rozwiązań można realizować metodą „przeciągnij i upuść” bez potrzeby stosowania kodu lub małej ilości kodu.Dlatego w przypadku zadań, których ukończenie zajęłoby kilka miesięcy, ThingWorx może przeprowadzić szybką walidację i wdrożenie w mniej niż tydzień.
Od „produkcji” do „inteligentnej produkcji”, inteligentna, połączona superfabryka Chery Automobile wyznaczyła punkt odniesienia dla całej branży motoryzacyjnej, a cyfrowe rozwiązanie innowacyjne FactoryTalk InnovationSuite firmy Rockwell Automation ma również stać się akceleratorem dla przemysłu motoryzacyjnego, aby przejść w kierunku „inteligentnej produkcja".
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas
